График : Пн-Пт: 9.30 - 18.00
График : Пн-Пт: 9.30 - 18.00
Содержание:
Конфигурация "Управление производственным предприятием" на платформе "1С:Предприятие 8.0" является комплексным решением, предназначенным для управления деятельностью предприятий и учета финансово-хозяйственной деятельности по корпоративным, российским и международным стандартам.
В состав программного продукта включены средства для автоматизации планирования и управленческого учета, регламентированного бухгалтерского и налогового учета в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, а также учета по МСФО.
На практике планирование и управленческий учет на предприятиях реализованы в соответствии с внутренними корпоративными правилами и применяются для получения данных, необходимых для управления бизнес-процессами. В конфигурации "Управление производственным предприятием" аккумулирован опыт автоматизации большого количества российских предприятий, а также учтены основные мировые стандарты, тенденции и методики управления предприятиями, поэтому она является достаточно гибким инструментом, позволяющим реализовать различные корпоративные правила планирования и управления.
Управленческий учет в конфигурации ведется по данным, зафиксированным в документах, но при этом не зависит от способов и самого факта ведения регламентированного учета. Факт совершения операции регистрируется в системе один раз и отражается в дальнейшем соответствующим образом в управленческом и регламентированном учете. Подсистемы планирования и управленческого учета в конфигурации взаимосвязаны, поскольку только их совместное использование позволяет получить данные для план-фактного и факторного анализов с целью формулирования корректирующих управляющих воздействий.
Далее мы кратко рассмотрим некоторые аспекты планирования и управления производством, реализованные в программном продукте.
В рамках единой концепции, реализованной в системе, планы продаж, производства и закупок можно формально разделить на укрупненные и уточненные, или детализированные.
Укрупненный план применяется для планирования по номенклатурным группам - мебель, фурнитура, кондитерские изделия и др. Укрупненные планы в большей степени предназначены для отражения долгосрочных и среднесрочных стратегий. Для уточненного плана характерна детализация до номенклатурных единиц - диван "Лежебока", ручка мебельная "Сюрприз", конфеты "Мишка косолапый" и др. Уточненные планы в основном являются краткосрочными.
Объем в любом плане можно планировать в количественных и (или) суммовых показателях. Например, если объем отгружаемой продукции планируется исходя из запланированного поступления денежных средств, то удобно применять планирование в суммовых показателях. При этом в системе будут автоматически выделены суммы по налогу на добавленную стоимость (НДС). Таким образом, данная возможность позволяет оценить не только общий объем планируемых платежей, но и объем планируемого налога. Полученные оценки будут в дальнейшем использованы в подсистеме бюджетирования.
Для разработки различных вариантов и версий одного и того же плана, а также для отражения в планах различных стратегий планирования в системе применяются сценарии планирования. В сценарии определяются периодичность планирования, детализация плана (укрупненный или уточненный), применение количественных и (или) суммовых показателей. Следует отметить, что сценарий является обязательным разрезом каждого плана. Помимо сценариев планирование можно также вести в разрезе подразделений и проектов. Использование проектов позволяет определить плановые данные по различным направлениям - "Расширение ассортиментного набора продукции", "Выполнение специального заказа" и т.д.
В программе реализовано автоматическое формирование уточненных планов по данным укрупненных и наоборот.
Уточненный план можно создать на основании укрупненного двумя способами. Первый способ предусматривает распределение данных укрупненного плана по более мелким периодам с использованием некоторого профиля распределения данных во времени, например, профиля распределения годовых оборотов с учетом сезонных факторов. Второй способ формирования уточненного плана заключается в распределении данных укрупненного плана по более мелким объектам планирования, например по отдельным объектам номенклатуры.
Ограничения на последовательность применения данных способов в системе отсутствуют, последовательность и целесообразность применения того или иного способа полностью определяются спецификой предприятия.
Кроме того, уточненные планы в системе можно сформировать на основании данных подсистемы "Заказы". Данные о заказах по поставщикам, например, могут составить основу для формирования плана закупок, а заказы покупателей - для плана продаж.
При формировании укрупненного плана на основе уточненных выполняется автоматическое объединение данных уточненных планов. При этом укрупнение плана может проводиться как посредством увеличения периода планирования, так и с помощью укрупнения категорий планирования, т.е. укрупнение плана может происходить сразу по двум направлениям: с уменьшением детализации по периодам и по объектам планирования.
Формирование укрупненных планов с детализацией по номенклатурным группам на основе данных подсистемы "Заказы" в системе напрямую не применяется, но возможно косвенным способом - за два этапа. При этом на первом этапе по данным подсистемы "Заказы" формируется уточненный план, на основании которого на втором этапе создается укрупненный план.
В подсистеме предусмотрена возможность планировать материальные запасы, необходимые как для выполнения производственной программы, так и для поддержания складских остатков на необходимом уровне. Объемы производства, например, можно спланировать исходя не только из заказов покупателей, но и из заданного планового складского запаса продукции. В результате производство должно будет удовлетворить потребность, обусловленную заказами покупателей, а также обеспечить при этом определенный запас продукции на конец планируемого периода.
Для быстрой оценки исполнимости планов в системе предусмотрена оценка плана исходя из доступности ключевых ресурсов, необходимых для его исполнения.
Состав ключевых ресурсов (транспорт, время работы ключевого оборудования, выбросы в атмосферу и другие ресурсы) определяется предприятием самостоятельно и включает наиболее дефицитные ресурсы, а также ресурсы, некоторым образом ограничивающие хозяйственную деятельность.
Для каждого периода любого плана можно рассчитать объем необходимых ключевых ресурсов. После этого результаты расчета сопоставляются с данными доступности ключевых ресурсов в соответствующих периодах. Если окажется, что в каком-либо периоде некоторое количество ресурсов недоступно, то это будет свидетельствовать о неисполнимости плана в этом периоде.
Таким образом, оценка планов по ключевым ресурсам помогает предотвратить ошибки планирования на самых ранних стадиях.
Для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством в системе применяется подсистема "Управление производством".
Данная подсистема в свою очередь включает подсистемы "Планирование производства", "Посменное планирование производства", "Управление затратами" и "Управление данными об изделиях".
Возможности по формированию и оптимизации плана производства продукции, реализованные в системе, позволяют предприятию уменьшить простой оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движение материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.
Для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства применяется подсистема "Планирование производства".
На основе сформированных в подсистеме "Управление продажами" планов продаж формируются данные о предполагаемых объемах производства в разрезе номенклатурных групп и, при необходимости, в разрезе отдельных номенклатурных единиц. Затем выявляются различия между укрупненными и уточненными планами. Далее на основании уточненных планов производства формируются планы производства по сменам, содержащие графики загрузки производственных ресурсов, выпуска конечных и промежуточных изделий. После этого по данным полученных графиков формируются сменно-суточные задания. На заключительном этапе выполняется формирование фактических заданий на выполнение технологических операций и выпуск продукции (см. рисунок).
В подсистеме предусмотрено формирование таблиц потребления и доступности ключевых видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры. Выполняется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности ключевых видов ресурсов.
Подсистема "Посменное планирование производства" применяется для планирования производства в разрезе отдельных номенклатурных позиций в краткосрочном периоде, а также для проведения план-фактного анализа производственно-диспетчерским отделом исполнения планов производства. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, а также проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов.
При определении объема изделий, для которого необходимо сменное планирование, в подсистеме используются уточненные планы производства, заказы покупателей, а также планы продаж. Кроме того, для определения объема можно использовать также данные о внеплановых выпусках.
После формирования предварительного "Календарного плана производства" выполняется размещение запланированного объема выпуска по доступным рабочим центрам с учетом их доступности. Для решения данной задачи в подсистеме ведется список рабочих центров и технологических операций, календарей доступности отдельных рабочих центров. Возможно объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для целей планирования. Перенос назначенных производственных заданий между рабочими центрами выполняется автоматически, в соответствии с их временем доступности. При этом формируется "Посменный план производства", согласованный по ресурсам. Утверждением этого плана является формирование "Заданий на производство". Дополнительно также формируются данные о потребности в номенклатуре, появляется возможность проведения "План-фактного анализа" и контроля на цеховом уровне.
Важными факторами в конкурентной борьбе являются снижение себестоимости продукции и управление затратами. Отражение в управленческом учете производственной себестоимости позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства, уменьшению себестоимости продукции и в результате повысить рентабельность бизнеса.
Для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета предназначена подсистема "Управление затратами".
Для целей управления производством подсистема "Управление затратами" предоставляет учетные аналитические и оперативные данные о фактической себестоимости и ее структуре, а также оперативные данные о потреблении ресурсов и выпуске продукции. В данной подсистеме выполняется расчет фактической себестоимости выпуска продукции и полуфабрикатов на склад, а также производственных услуг. Формирование себестоимости выпуска основного производства выполняется последовательно по переделам и производственным подразделениям. В системе поддерживается учет полуфабрикатов, позволяющий вести учет многопередельного производства. Предусмотрен учет продукции, выпущенной из давальческого сырья. Фактические остатки незавершенного производства на конец отчетного периода можно получить в количественном измерении в необходимых разрезах двумя способами - нормативным и по инвентаризации.
Для всех видов затрат (производственных, общехозяйственных и коммерческих) в системе используется общий справочник статей затрат. Перечень статей затрат определяется индивидуально для каждого предприятия.
Способ распределения косвенных затрат задается для каждой статьи затрат индивидуально, отдельно для бухгалтерского и управленческого учета
Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.
Для каждого объекта номенклатуры в подсистеме можно вести список характеристик - определенного набора значений, отличающих данный объект от других (цвет, сорт, размер, объем и т.д.). Характеристика может быть указана в заказах покупателей, а также использоваться при резервировании номенклатуры на складе.
Учет на складе также можно вести в разрезе серий - серийного номера, сертификата, срока годности. Серия присваивается номенклатуре в момент поступления на склад и не является предметом договоренности с покупателем.
Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство, планировать себестоимость продукции, а также анализировать расхождения между плановой себестоимостью и фактическим потреблением и выявлять их причины.
Применение более совершенных технологий, более экономное использование трудовых ресурсов приводят к необходимости менять систему нормативов. На подготовку изменений в нормативной системе требуется некоторое время, поэтому в подсистеме каждый набор нормативов характеризуется определенным состоянием - "в работе", "подготовлен", "утвержден", "отложен" или "отклонен".
Свод норм на использование материальных ресурсов для планирования и производства каждого вида продукции задается с помощью системы спецификаций. Спецификации могут также задаваться на полуфабрикаты и номенклатурные узлы.
Нормативный состав затрат может использоваться при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции.
Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную технологическую карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.
Задание технологической карты позволяет планировать маршрут движения изделия в производстве, при этом оценивается выполнимость каждого этапа маршрута с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых ресурсов.
Функциональные возможности подсистемы "Управление данными об изделиях" могут использоваться сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.
В целом возможности подсистемы "Управление производством" могут быть использованы работниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.
Облачные сервисы
