График : Пн-Пт: 9.30 - 18.00


«1С:Предприятие 8. 1С-Логистика:Управление складом

1С:Предприятие 8. 1С-Логистика:Управление складом" - специализированное тиражное решение на платформе "1С:Предприятие 8" для автоматизации управления складским хозяйством предприятия. Продукт позволяет эффективно автоматизировать управление всеми технологическими процессами современного складского комплекса. Конфигурация "1С-Логистика:Управление складом" - продукт фирмы "1С", созданный в результате анализа опыта автоматизации и управления складских хозяйств ряда российских и зарубежных компаний.

Система "1С-Логистика: Управление складом" редакция 2.0 ориентирована, прежде всего, на те компании, которые хотят не просто учитывать движения и остатки товаров, а хотят управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.

Таким образом, система "1С-Логистика: Управление складом" является системой автоматизированного принятия решений, "мозгом" современного складского комплекса, что позволяет существенно повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом, а именно:

  • оптимизировать использование складских площадей и объемов;
  • сократить затраты на складское хранение;
  • уменьшить время, затрачиваемое на проведение всех складских операций;
  • уменьшить количество ошибочных складских операций;
  • повысить точность и оперативность учета товара;
  • избежать потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
  • уменьшить затраты на заработную плату складских работников.

Система "1С-Логистика: Управление складом" реализована в среде "1С:Предприятие 8" и, поэтому, поддерживает все преимущества этой современной технологической платформы: масштабируемость, открытость, простота администрирования и конфигурирования, наличие большого количества сервис-инженеров практически в любом городе и т.д.

Система поддерживает работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радио- терминалами сбора данных.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с программным продуктам фирмы "1С" - "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием".

Основные функции системы

  • Задание топологии складского комплекса
  • Приемка
  • Контроль качества
  • Размещение на места хранения или грузопереработки
  • Внутрискладские перемещения
  • Подбор товара для отгрузки
  • Сборка
  • Упаковка и переупаковка
  • Отгрузка
  • Инвентаризация
  • Списание
  • Учет паллет и товара на паллетах
  • Учет действий складских работников
  • Учет погрузочно-разгрузочной техники на складе
  • Возможность формирования аналитической отчетности (механизм универсальных отчетов)
  • Подключение стандартного торгового оборудования (сканеры, проводные терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.)
  • Интеграция с "1С:Управление производственным предприятием 8".

Задание топологии склада и учет товара на складе

 

Система позволяет вести учет по произвольному количеству складов и зон внутри склада, при этом каждая зона склада состоит из ячеек. Под ячейкой в системе может пониматься любое возможное место хранения товара: ячейка, проезд, комната. В системе также могут присутствовать вспомогательные виртуальные ячейки. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает.

Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент определить местонахождение товара в конкретных ячейках.

При использовании на складе паллетного хранения, в системе можно использовать функцию учета товародвижения в разрезе паллет. Под паллетой в системе может пониматься любая тара или транспортная единица: поддон, коробка, контейнер. Учет паллет может быть отключен.

Также, в системе реализован учет товара в разрезе единиц измерения. Таким образом, всегда присутствует точная информация по наличию на складе товара во всех возможных единицах измерения. Для каждой единицы хранения задаются габариты, объем и вес. Учет товара в разрезе единиц может быть отключен, в этом случае учет ведется в базовой единице.

Кроме этого, в системе предусмотрена возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик (цвет, размер, характеристика и т.п.), партий, сроков годности, сертификатов и серийных номеров.

При проведении складских операций контролируется вместимость ячеек и паллет по объему, количеству и весу товара.

 

Подготовка к приемке товара

 

Одной из особенностей системы при приемке товара на склад является наличие механизма подготовки склада к приемке и размещению товара. Информация о планируемой приемке заносится и хранится в системе.

Планирование приемки позволяет, например:

  • ввести в систему информацию о товаре или штрих-коде товара
  • распечатать этикетки на товар или паллеты
  • подготовить паллеты
  • привлечь дополнительных сотрудников для приемки товара
  • подготовить складские площади к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны).

Информация о планируемой приемке обычно передается в систему в автоматическом режиме из корпоративной системы. В системе "1С-Логистика: Управление складом" предусмотрена типовая возможность получения этой информации из таких систем как "1С:Управление производственным предприятием 8" и "1С:Управление торговлей 8".

 

Приемка товара

 

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Процедура приемки товара может включать в себя разгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и маркировку, приведение товара к стандарту складского хранения, контроль качества поступившего товара, пересчет товара.

Для планирования приемки система может автоматически распределить товар по паллетам в зоне приемки.

Для автоматизации процесса приемки товара обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного торгового оборудования для работы со штрих-кодом – принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки.

После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между планируемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений может быть получен список несоответствий.

 

Размещение товара на складе

 

После приемки товара могут быть автоматически сформированы задания на размещение товара в зоне основного хранения.

Для каждого товара задаются индивидуальные правила размещения:

  • размещать товар в свободные ячейки
  • размещать товар в занятые ячейки к такому же или похожему товару (если это возможно). При размещении к похожему товару контролируется совместимость. Например, можно настроить, чтобы нельзя было положить товар с разными сериями вместе для предупреждения ошибки отбора
  • размещать товар в занятые ячейки к любому товару. Может использоваться для экономии места на складе.

Кроме правил размещения, задаются правила товародвижения - области и маршруты обхода, например, на складе можно выделить различные области и задать приоритет размещения в них товаров. Маршруты обхода обычно настраиваются исходя из принципа ABC-классификации товаров (быстрооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора), либо исходя из других особенностей (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).

При размещении также применяются терминалы сбора данных.

 

Отбор и отгрузка товара

 

Информация о планируемых отгрузках товара заносится и хранится в системе. На основании данной информации возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрому отбору данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны или подготовка зоны отгрузки к приемке укомплектованного заказа).

Информация о планируемой отгрузке обычно передается в систему в автоматическом режиме из корпоративной системы. В системе "1С-Логистика: Управление складом" предусмотрена типовая возможность получения этой информации из таких систем как "1С:Управление производственным предприятием 8" и "1С:Управление торговлей 8".

На основании планирования отгрузки может быть инициирован процесс отбора товара со склада. В системе можно задать различные правила автоматического отбора для каждого товара:

  • отбор по партиям ( FIFO , LIFO , вручную)
  • отбор по срокам годности ( BBD , вручную)
  • отбор с учетом рейтинга ячейки
  • отбор при максимизации складского места или минимизации времени отбора. При максимизации складского места осуществляется отбор с целью освобождения максимального количества ячеек. При минимизации времени отбора осуществляется отбор с минимальным количеством подходов к ячейкам
  • отбор с возможной заменой единиц измерения на более крупные/мелкие
  • штучный или паллетный отбор из активной зоны, из резервной зоны, из зоны приемки в порядке установленного приоритета. Например, можно настроить, что если требуется целая паллета, то отбор будет происходить из резервной зоны, а если требуется штучный товар, то из активной зоны

Отбор с подпиткой активной зоны.

 

В случае отсутствия товара в активной зоне отбора могут быть сформированы дополнительные перемещения товара из резервных ячеек хранения в активные ячейки (подпитка). Это позволяет существенно повысить удобство и скорость отбора заказа.

Отбор одного заказа может проводиться в несколько этапов или несколькими сотрудниками. Также возможна ситуация единовременного отбора нескольких заказов.

При формировании заданий на отбор указываются адреса ячеек и товар, который необходимо отобрать.

После отбора товара может быть проведена операция сборки (сборка комплекта из комплектующих). Операция сборки предполагает, что на складе появляется комплект, а комплектующие списываются со склада. В системе ведется учет комплектующих по каждому комплекту. Может быть проведена и обратная операция - разукомплектация.

Перед отгрузкой, также может быть проведена операция упаковки или переупаковки товара. При этом товар может быть переупакован в единицы хранения, требуемые клиентом, а также переложен на другие паллеты или в другие коробки.

После выполнения операций отбора, сборки и упаковки товар попадает в зону отгрузки и может быть отгружен клиенту. В случае если клиент отказался от всего или от части заказываемого товара, то в системе можно провести разукомплектацию заказа и повторное размещение данного товара на складе.

 

Инвентаризация

 

Проведение полной инвентаризации, как правило, грозит полной остановкой работы склада, и соответственно прекращением отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится "на лету", без остановки основной работы.

Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ.

В системе предусмотрены следующие типы инвентаризации:

  • Инвентаризация определенной товарной позиции на складе. Проводится только по тем ячейкам, где присутствует указанный товар.
  • Инвентаризация всех товаров в зоне активного хранения. Проводится по всем или по части ячеек, имеющих признак активного хранения.
  • Инвентаризация пустых ячеек. Проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара.

При проведении инвентаризации, ячейки, в которых проводится пересчет товара, блокируются. Блокировка возможна как ячейки целиком, так и определенного товара в ячейке. После проведения инвентаризации, ячейки разблокируются и становятся доступными для складских операций.

 

Управление ресурсами

 

В системе ведется информация по всем работникам склада. Для каждого работника можно установить его роль. В зависимости от установленной роли работник склада получает или теряет возможность выполнять те или иные операции, работать с той или иной ячейкой. Могут быть заданы наиболее и наименее предпочтительные роли.

Также, в системе присутствует информация об используемом оборудовании, а также требование использования оборудования при выполнении той или иной операции.

При планировании операций система проверяет наличие свободных сотрудников, способных выполнить данную операцию и доступность оборудования. При наличии свободных ресурсов система выдает задания на проведения операций и контролирует их выполнение. Дата выдачи задания фиксируется в системе.

По каждой операции в системе фиксируется время начала ее выполнения сотрудником и время ее завершения. Эта информация может потребоваться, например, для анализа эффективности работы сотрудника.

 

Штрих-кодирование

 

Как известно, штрих-кодирование является наиболее эффективным механизмом повышения эффективности работы складского комплекса.

В системе поддерживается штрих-кодирование товаров, ячеек и паллет. Могут быть использованы любые типы штрих-кодов.

Для товаров штрих-коды могут формироваться с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения, характеристики. Таким образом, по штрих-коду можно идентифицировать и проследить товар в разрезе всех его свойств и характеристик.

Любой штрих-код может быть распечатан как на обычном принтере, так и на специализированном принтере этикеток. Формирование аналитической отчетности:

  • Построение универсальных отчетов по движениям и остаткам товара на складе в любых разрезах

Дополнительные возможности

  • Возможность функционирование в единой информационной базе с "1С:Предприятием 8.0 Управление торговлей"
  • Возможность интеграции с любой информационной системой на уровне обмена файлами.
  • Возможность интеграции с торговым оборудованием (сканеры, терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.)
  • Аутентификация складских операций.
  • Управление правами доступа пользователей системы

Модуль «Расчет услуг ответственного хранения»

 

Модуль «Расчет услуг ответственного хранения» не является самостоятельным продуктом, но дает право на использование расширения функциональных возможностей конфигурации «1С-Логистика:Управление складом» редакции 2.0. Данное расширение функционала предназначено для расчета стоимости услуг хранения и переработки товара на складе, которое применяется на складах ответственного хранения (коммерческих складах).

Поставка данного продукта включает документацию в печатном виде и лицензию на использование расширенного функционала конфигурации «1С-Логистика:Управление складом» редакции 2.0.

 

Функциональные возможности модуля «Расчет услуг ответственного хранения»

 

Склад ответственного хранения оказывает услуги по хранению и грузопереработке товара, принадлежащего другим организациям.

Модуль «Расчет услуг ответственного хранения» обеспечивает выполнение следующих функций:

  • Учет владельцев товара;
  • Учет всех складских операций в разрезе владельца товара;
  • Задание тарифов по складским операциям для каждого владельца;
  • Учет услуг и определение стоимости по каждой операции;
  • Формирование отчета по оказанным услугам в различных разрезах.

 

Учет товара в разрезе владельцев

 

Список владельцев товара ведется в справочнике «Контрагенты». По каждому владельцу создается индивидуальный товарный каталог в справочнике «Номенклатура».

Правила работы и операции с данным товаром могут задаваться индивидуально для каждого владельца.

 

Тарификация услуг

 

Список услуг ведется в справочнике «Классификатор платных услуг». Услуги могут быть непериодические или периодические. К непериодическим услугам относятся, например, операции приемки или отгрузки, а к периодическим – операция хранения. Тарифицироваться могут любые операции, производимые на складе.

Тарифы на услуги ответственного хранения могут задаваться как по всему складу в целом, так и индивидуально для каждого владельца. Тарифы могут задаваться за количество упаковок товара, участвовавших в операции, за вес или объем товара, за количество паллет или фиксированной суммой за операцию.

 

Расчет стоимости услуг

 

При расчете услуг по разовым операциям таким как, например, приемка товара на склад, результаты расчета заносятся непосредственно в документ «Приемка». При необходимости, можно скорректировать результаты, например, добавить дополнительную услугу, которая оказывалась во время приемки. Аналогично – по другим операциям.

Для расчета периодической услуги, например, хранения, используются регламентный документ «Расчет услуг ответственного хранения». Данный расчет можно производить с любой периодичностью.

По оказанным услугам можно формировать отчеты в любых разрезах.

 

Модуль «Управление ресурсами и подключение радиотерминалов сбора данных»

 

Фирма "1С" и компания " AXELOT " объявляют о выпуске совместного программного продукта "Модуль "Управление ресурсами и подключение радиотерминалов сбора данных" для конфигурации "1С-Логистика:Управление складом".

Программный продукт "Модуль "Управление ресурсами и подключение радиотерминалов сбора данных для конфигурации "1С-Логистика:Управление складом" не является самостоятельным продуктом, но дает право на использование расширения функциональных возможностей конфигурации "1С:Предприятие 8. 1С-Логистика:Управление складом".

Поставка данного программного продукта включает комплект документации, регистрационную карточку и лицензию на использование конфигурации, ключи аппаратной защиты по числу рабочих мест.

 

Функциональные возможности модуля "Управление ресурсами и подключение радиотерминалов сбора данных"

 

Использование модуля возможно на складах, использующих в своей работе технологию штрих-кодирования. Для работы модуля необходимо специальное оборудование – радиотерминалы сбора данных (ТСД) с поддержкой одного из стандартов беспроводной связи (802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.16a) и наличием клиента терминальных служб Windows. Для небольших складов допустимо использование обычных КПК (ввод штрих-кода осуществляется с программной или аппаратной клавиатуры).

Складские операции, доступные для выполнения с ТСД:

  • приемка товара (пересчет и раскладывание на паллеты);
  • размещение товара на складе;
  • подпитка товара из резервной зоны;
  • паллетный и штучный отбор товара;
  • отгрузка товара;
  • внутреннее перемещение товара;
  • инвентаризация ячеек любого типа.

Также доступно выполнение операций по запросу пользователя ТСД (без планирования работ оператором), например:

  • произвольная подпитка товара;
  • уплотнение склада;
  • произвольное внутреннее перемещение.

На текущий момент перечисленные операции доступны только на складах, использующих паллеты.

Функциональность модуля обеспечивается обширным набором настроек:

  • лимиты загрузки ресурсов;
  • роли работников на складе;
  • схема доступа к ячейкам;
  • графики рабочих смен;
  • складское оборудование.

Планирование работ на складе осуществляется с помощью механизма бизнес-процессов и задач. Управление задачами и их распределение происходит полностью автоматически исходя из настроек системы.

Работа пользователей с ТСД строго регламентирована. Разработаны соответствующие интерфейсы, настраиваемые сочетания клавиш, возможность ручного ввода штрих-кода, проверка правильности ввода данных. Реализован многопользовательский режим работы с одним документом. Так, на обработку одного складского документа может быть отправлено любое количество работников (исходя из лимитов загрузки ресурсов). Данные, полученные с ТСД, передаются напрямую в документ. При этом в каждой строке табличной части фиксируется работник, оборудование, начало и окончание выполнения задания. Оператор может оперативно отслеживать ход работ по документу.

 

«1С:Предприятие 8. 1С-Логистика: Управление складом 3.0»

 

Программный продукт "1С-Логистика: Управление складом 3.0" - специализированное тиражное решение на платформе "1С:Предприятие 8" для автоматизации управления складским хозяйством предприятия. Продукт позволяет эффективно автоматизировать управление технологическими процессами современного складского комплекса. Программный продукт "1С-Логистика: Управление складом 3.0" - совместный продукт фирмы "1С" и компании "AXELOT", созданный в результате анализа опыта автоматизации и управления складских хозяйств ряда российских и зарубежных компаний, а также на основе анализа опыта внедрения продукта "1С-Логистика: Управление складом" редакции 1 и 2.

 

Функциональные возможности

Задание топологии склада и учет товара на складе

 

Система позволяет вести учет любого количества складов и зон внутри склада, в любой момент точно определить местонахождение и количество товара на складе во всех возможных единицах хранения, в разрезе сроков годности, партий и серийных номеров.

 

Планирование и приемка товара

 

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства). Информация об ожидаемой приемке заносится и хранится системой.

Планирование приемки позволяет ввести информацию о товаре или его штрих-коде, распечатать этикетки на товар или паллеты, подготовить складские площади к размещению товара и привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара и т.д., подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны) и т.д.

Существует возможность автоматического получения информации об ожидаемой приемке в формате XML из любой информационной системы. Процедура приемки товара может включать в себя следующие операции:

  • разгрузка в зоне приемки;
  • идентификация и маркировка;
  • приведение товара к стандарту складского хранения;
  • контроль качества поступившего товара;
  • пересчет товара;
  • и т.д.

Система позволяет осуществлять приемку товара как "по факту" поступления товара, так и на основе информации о планируемом поступлении. В последнем случае система может отследить расхождения между запланированным и фактически принятым товаром. При наличии расхождений, можно получить список несоответствий.

 

Размещение товара на складе

 

После приемки товара происходит его размещение на складе в зоне основного хранения. В случае использования радиотерминалов планирование и выдача заданий на размещение может выполняться как в процессе приемки, так и после ее завершения.

Позволяет добиться наиболее оптимального размещения товара в соответствии с АВС - классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т.д.).

Правила размещения товара задаются индивидуально для каждой единицы хранения товара (паллеты, коробки, штуки). Это позволяет использовать различную логику работы с каждым типом единиц хранения. Например, задать уникальную для данной единицы хранения область размещения и/или область отбора.

Для каждой единицы хранения товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:

  • размещение в свободные ячейки;
  • размещение в занятые ячейки к такому же товару;
  • размещение в занятые ячейки к любому товару;
  • закрепление определенной ячейки за конкретным товаром;
  • другие приоритеты.

При размещении контролируются объемные и весовые характеристики товара. Исходя из этой информации, система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить.

 

Отбор, упаковка и отгрузка товара

 

Возможными получателями товара со склада могут быть клиенты (в случае отгрузки товара клиенту), поставщики (в случае возврата товара поставщику), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае выдачи материалов и комплектующих в производство) и т.д.

В систему вводится информация о заказах на отгрузку. Эта информация может являться основанием для проведения подготовительных мероприятий (например, подпитка ячеек отбора или подготовка зоны отгрузки к принятию собранного заказа).

Существует возможность автоматического получения информации о заказе на отгрузку в формате XML из любой информационной системы.

На основании заказа на отгрузку производится отбор товара. Отбор одного заказа может производиться одновременно как одним, так и несколькими сотрудниками. Также предусмотрена возможность одновременного сбора нескольких заказов одним сотрудником. Задания на отбор могут разбиваться по рабочим зонам склада.

Отбор товара (паллетный, коробочный, штучный), для последующей упаковки и отгрузки может выполняться по следующим принципам: с учетом сроков годности товара, с учетом партии товара (FIFO, LIFO), в порядке их рейтинга, по принципу максимального высвобождения ячеек, по принципу минимизации времени и т.д.

Операция упаковки может выполняться как в процессе отбора товара, так и по окончании отбора в выделенной зоне упаковки. При упаковке создается грузовое место (груз), имеющее уникальный идентификатор и весогабаритные характеристики. Груз может храниться и обрабатываться на складе как любой другой товар. На грузовое место может быть распечатана этикетка и упаковочный лист.

После выполнения операций отбора и упаковки товары и грузы попадают в зону отгрузки и могут быть отгружены клиенту. В случае отказа клиента от всего заказа или его части можно провести распаковку грузов и повторное размещение на складе.

В процессе отбора, упаковки и отгрузки выполняется контроль стадий выполнения заказа по количеству в разрезе товаров.

 

Внутрискладские операции

 

Организована подпитка области отбора и произвольное перемещение товара по складу (оптимизация хранения и т.п.) для обеспечения планируемых заказов на отгрузку товаров и обеспечения оптимального уровня запасов в зоне отбора. При этом контролируется доступность перемещаемого товара и возможность размещения в выбранные оператором ячейки.

 

Инвентаризация

 

Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится "на лету", без остановки склада.

Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать перерыва в работе.

 

Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:

  • Инвентаризация конкретной ячейки или группы ячеек по требованию оператора или с заданной периодичностью
  • инвентаризация всех ячеек, в которых находится определенная товарная позиция;
  • инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области);
  • инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара);
  • контроль состава грузов.

При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, могут блокироваться. После проведения инвентаризации блокировка снимается, и ячейки становятся доступными для складских операций.

Для сопоставления потерянного и найденного товара используется акт сверки инвентаризации. Подтвержденные недостачи могут быть списаны с остатков склада.

 

Управление задачами

 

Управление задачами включает в себя планирование, выдачу и контроль выполнения задач. Для каждого сотрудника в совокупности с используемым им оборудованием может быть определен состав доступных для него рабочих зон склада и выполняемых операций.

При выдаче задачи фиксируется время ее выдачи и сотрудник, ответственный за выполнение. По каждому сотруднику фиксируется вся история его работы: задачи, которые он выполнял, время их выполнения, количество и объем товара, вес и т.д. Это позволяет провести детальный анализ работы каждого сотрудника и реализовать гибкую систему мотивации.

 

Система поддерживает 2 способа выдачи задач:

  • "Бумажная" технология. Задачи выдаются на бумажных носителях, и складской работник делает отметку об их выполнении вручную. После этого бумажный носитель передается оператору, который осуществляет контроль и ввод информации по данным задачам в ручном режиме.
  • Радиотерминальная технология. Радиотерминалы имеют on-line подключение к системе, что обеспечивает работу в режиме реального времени. При этом все данные извлекаются и заносятся в систему без участия оператора непосредственно сотрудниками, выполняющими операции. Тем не менее оператор может следить и влиять на ход выполнения работ.

Максимальная эффективность и точность выполнения задач гарантируется только при использовании радитерминальной технологии. Радиотерминальная технология является обязательным требованием для крупных складов с большим товарооборотом.

 

Штрих-кодирование

 

Системой поддерживается штрих-кодирование товаров, ячеек и паллет.

Существует возможность хранения внешних штрих-кодов товара и формирования внутренних штрих-кодов. Штрих-коды для товаров формируются с учетом артикула и единицы хранения.

Любой штрих-код может быть распечатан на обычном принтере или же на специализированном принтере этикеток.

Расчет услуг ответственного хранения

Склад ответственного хранения оказывает услуги по хранению и грузопереработке товара, принадлежащего другим организациям.

Модуль "Расчет услуг ответственного хранения" для продукта "1С-Логистика:Управление складом 3.0" обеспечивает выполнение следующих функций:

  • задание тарифов по складским операциям в разрезе владельцев товара, номенклатурных позиций и классов единиц хранения;
  • учет всех складских операций в разрезе владельцев товара;
  • учет услуг и определение стоимости по каждой операции;
  • формирование отчета по оказанным услугам;
  • учет товара в разрезе владельцев.

Расчет стоимости услуг можно производить с любой периодичностью.

Нашли ошибку на сайте? Напишите о ней нам!
Наверх Обратный звонок